可生產出傳統膠模工藝、注蠟膠模無法達到的光滑、微細、標準細節刻畫清晰的蠟模，且不縮水。

質地柔軟、定型性好、韌性好、耐拉性強。適用于花絲、微鑲等復雜工藝韌性十足。

一、壓模框與模型

1. 壓模框請選擇導熱較佳的鋁框，請注意壓模框必須保持平整，請勿使用不良的壓模框，有V形凹槽的壓模框有助于空氣的排放，是最佳的壓模框式樣。

2. 模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。

二、裝填橡膠

1. 填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當的壓模方式，壓模前請先確認壓模框的厚度，適當的壓模膠總厚度是以高出壓模框厚度1-2mm為最佳。為保證橡膠模細微和復雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復雜部位。

2. 填膠時請將模型放置在壓模框的中央區域，上層與下層的膠片使用數量盡量要求一致。

3. 不清潔的壓模環境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。

三、加溫硫化

1. 標準加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓模框加溫25分鐘為基礎，壓模框每增加1mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓模框以不超過30mm為最佳。

2. 加硫前必須先將壓模機預熱到設定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內輕輕加壓大約1分鐘，壓模框以不超過30mm為最佳。

3. 開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內未能提升到155攝氏度時，將無法達到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。

4. 壓模機上的溫度顯示并非十分精確，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達最佳硫化效果。

四、冷卻

1. 冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。

2. 自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業。

五、開模

使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產生模型工程師的工作意外。

六、保存

橡膠都應保存在陰涼處，最佳保存環境溫度是在攝氏15-30度之間。

注意事項

新橡膠在三個月內的性能最好，未經硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環境下產生的硫化現象最終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環境下即使經過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表面。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。

膠模欣賞

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