低熔點合金成分及熔點

低熔點合金是指熔點在300℃以下的金屬及其合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔點金屬元素組成。這些合金常用來制造塑料模、拉深模和成形模。

低熔點合金硬度

合金熔點通常比各組分熔點低，硬度大。是實驗的結果。 低熔點合金專用高硬度、耐高溫紅石膏粉。

低熔點合金特點

低熔點合金模具是利用低熔點液態合金在制模樣件中凝固成形的.在廣泛應用中,已被認為是一種比較合理、簡單、快速、經濟的模具,是模具行業的一種新材料、新工藝、新技術.低熔點合金模具的凸凹模及壓邊圈是以樣件為分型面,其凸凹模間隙均勻且為樣件的厚度.凸凹模及壓邊圈凝固成形后,只需要進行適當打磨即可使用.低熔點合金模具在制作過程中有如下特點：
（1）制模周期短.
由于低熔點合金模具是通過熔化凝固成形,節省了因為機加工花費的大量工時,同時節省了凸凹模的研配及間隙調整等工序.從制作樣件到模具壓制只需12天,與鑄造模相比,可節省時間90%.
（2）制模工藝簡單.
低熔點合金模具通過制作樣件,其模具型面一次鑄造而成,不經過機加工,特別是對一些型面復雜和大型模具,不使用機加工設備,其制模工藝大大簡化,從而降低了模具制造難度.

（3）制模成本低.
低熔點合金模具一般不作為永久模具使用,對一些批量較小的零件,生產完畢后即可熔化再制作成其它模具.這種合金可以反復多次使用,使模具成本極大降低.樣件可以用鋼板敲制或用玻璃布糊制,甚至用紙漿制好后再涂上耐高溫膠亦可.
（4）有利于沖壓工藝試驗.
對于沖壓成形零件,產品的形狀各異,從沖壓工藝性方面到彎曲零件的回彈,使用鋼模、鑄造模很難保證一次成功.用低熔點合金制成的模具就可以滿足這一工藝要求,可以不斷地修正樣件直到最后滿足零件工藝性要求,而鋼模和鑄造模的修正就比較困難.
（5）適用于小批量生產.
低熔點合金模具的間隙比較均勻,使得零件的尺寸和精度也容易得到保證,對于結構復雜、生產批量小的零件比較方便.
（6）模具存放空間小.
一副模具使用完畢后,即可熔化再鑄新模,只需存放樣件即可,所以存放空間小.