拌石膏漿可使用歐飾全自動(dòng)攪粉機(jī),此機(jī)型最大容量一次可放4*10鋼盅5個(gè),操作一氣呵成,快捷可靠。其性能優(yōu)越之處在于能夠在攪粉時(shí)間開(kāi)始抽真空,使攪拌、注粉、做型整個(gè)過(guò)程在真空狀態(tài)一次完成,與一般石膏粉抽真空機(jī)比較,省去了攪粉、抽真空、倒粉抽真空等復(fù)雜化的操作,還能夠減少水珠(金珠、氣泡)出現(xiàn),使產(chǎn)品的光潔度做得更加完美,是高要求精密鑄造的必須設(shè)備。
珠寶失蠟鑄造篇-澆鑄
將蠟樹(shù)連底盤(pán)一起套上不銹鋼筒(鋼鈴),在鋼鈴?fù)饷嫔习鼏蚊婺z紙(膠紙最后應(yīng)該高出鋼鈴上沿20cm左右)備用。
1、拌石膏漿:按鋼鈴的具體容積備好相應(yīng)重量的石膏粉和水(若無(wú)蒸餾水,自來(lái)水也可),一般石膏粉和水的比例為2~2.5:1(這時(shí)的石膏漿比重約為2),可以根據(jù)氣候的干濕、冷暖,以及鑄模的大小、復(fù)雜程度進(jìn)行調(diào)整,水溫在20~25℃之間比較適宜。先將水放入攪拌容器中,開(kāi)動(dòng)攪拌器,逐步放入石膏粉,攪拌10分鐘左右,即可進(jìn)行第一次抽真空(1~2分鐘)。
2、灌石膏:抽真空后的石膏漿馬上沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入,切忌將石膏漿直接倒在蠟樹(shù)上,直至石膏漿沒(méi)過(guò)蠟樹(shù)約1cm,立即進(jìn)行第二次抽真空。抽真空2分鐘完畢,自然放置6~12小時(shí)進(jìn)行以保證石膏的凝固。
石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的重要工序。一般而言,18K金的鑄模烘焙時(shí)間為6~12小時(shí),鉑金的鑄模烘焙時(shí)間為12~20小時(shí)。烘焙的作用主要有:脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例,脫蠟溫度為0~350℃,保溫時(shí)間2小時(shí);干燥溫度為350~700℃,保溫時(shí)間2~3小時(shí);澆鑄保溫溫度為600~500℃,保溫時(shí)間1~2小時(shí)。
烘培石膏模需要用到電焗爐,歐飾電焗爐帶脫蠟功能,具有如下特點(diǎn):
1.可精確的控制溫度,手動(dòng)與自動(dòng)隨意切換
2.加熱均勻,設(shè)自動(dòng)排蠟裝置。
3.可預(yù)設(shè)30段升溫曲線,設(shè)置停電自動(dòng)恢復(fù)功能。
4.放置粉盅時(shí)可按您方便的工作模式給予編號(hào),即預(yù)設(shè)編號(hào)而自動(dòng)找位功能。
5.爐體選擇輕質(zhì)耐火材料,高溫工作轉(zhuǎn)盤(pán)保用二年。
一般的烘焙過(guò)程是:首先將電阻爐預(yù)熱到起始溫度,將石膏模水口向下放入爐中,以便使蠟液流出蒸發(fā);在起始溫區(qū)恒溫1小時(shí)后,再以1~2小時(shí)的間隔逐步升/降溫和恒溫。注意升溫(或降溫)速度應(yīng)該保持在100~200℃/小時(shí),否則升溫過(guò)快容易形成石膏模的裂紋,嚴(yán)重的可能造成石膏模損壞或報(bào)廢,升溫過(guò)慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底,影響鑄件的質(zhì)量。石膏模的烘焙時(shí)間主要取決于金樹(shù)的大小和復(fù)雜程度,可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
3、熔金,澆鑄: 在石膏模的烘焙接近尾聲時(shí),開(kāi)始熔化已配好的金并保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢,將金水從水口注入,完成澆鑄。常見(jiàn)的兩種澆鑄方式是真空鑄造機(jī)吸鑄和真空感應(yīng)離心澆鑄機(jī)澆鑄。
歐飾全自動(dòng)真空鑄造機(jī)速度快、光面好、品質(zhì)高
1.采用日本最新加熱系統(tǒng),穩(wěn)定可靠
2.熔煉過(guò)程采用VOD真空吹亞熔煉,有效脫氣和清除雜物,為獲取純凈鋼液創(chuàng)造條件、確保縮孔率降至最低
3.運(yùn)用真空吸引真理,確保工件填充度強(qiáng)、質(zhì)密、氧化低,成品率得以提升
4.簡(jiǎn)便的操作流程,使操作者得心應(yīng)手,事半功倍
5.機(jī)身自檢報(bào)警功能完備,確保機(jī)器正常運(yùn)行
6.無(wú)論是復(fù)雜設(shè)計(jì)或是粗厚工件均能得到理想澆鑄效果
7.感應(yīng)加熱圈采用超低電壓設(shè)計(jì),確保人機(jī)安全
8.從100g-800g均可在3-5min內(nèi)完成,生產(chǎn)率得以大大提升
9.測(cè)溫系統(tǒng)可選購(gòu)